ข่าวสาร - อุตสาหกรรมยาง | ข้อกำหนดการใช้แผ่นเหล็กสำหรับเครื่องวัลคาไนเซอร์แบบถัง

กลองวัลคาไนเซอร์คือการอุปกรณ์หลักในการผลิตแผ่นยาง สายพานลำเลียง พื้นยาง ฯลฯ ผลิตภัณฑ์ผ่านกระบวนการวัลคาไนซ์และขึ้นรูปด้วยความร้อนและแรงดันสูง ส่วนประกอบหลักประกอบด้วยดรัมวัลคาไนซ์หลัก สายพานเหล็กแรงดัน ลูกกลิ้งขับเคลื่อน ลูกกลิ้งดึง และอื่นๆ สายพานเหล็กมีบทบาทสำคัญinถ่ายเทความดันและความร้อนในกระบวนการวัลคาไนเซชัน และเป็นองค์ประกอบสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีคุณภาพ

สายพานสแตนเลสชุบแข็งแบบตกตะกอนที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องวัลคาไนเซอร์แบบถังมีประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม: ตัวแทนมากที่สุดคือ Mingke MT1650 ซึ่ง 1650บ่งชี้ถึงความแข็งแรงแรงดึงของ การเหล็กis1650N/มม²เหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติกจากพื้นที่หน้าตัดของสายพานเหล็ก เราสามารถคำนวณแรงดึงสูงสุดของสายพานเหล็กได้ ความแข็งแรงของแถบเหล็กเป็นเพียงค่าอ้างอิงเท่านั้น และแรงดึงที่เกิดขึ้นนั้นสัมพันธ์โดยตรงกับอายุการใช้งาน นอกจากนี้ ระยะเวลาการใช้งานจริงของสายพานเหล็ก ชนิดของสายพานsของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตและการบำรุงรักษาสายพานเหล็กในแต่ละวัน ล้วนเป็นปัจจัยที่มีผลต่ออายุการใช้งานของสายพานเหล็ก

ด้วยการพัฒนาทางเทคโนโลยี สเตนเลสสตีลมาร์เทนซิติก MT1650 จาก Mingke จึงถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในเครื่องวัลคาไนเซอร์แบบดรัม ซึ่งไม่เพียงแต่เข้าถึงระดับการผลิตในยุโรปเท่านั้น แต่ยังมีข้อได้เปรียบด้านเศรษฐกิจอีกด้วย สเตนเลสสตีลชุบแข็งแบบตกตะกอน Mingke MT1650 เป็นสเตนเลสสตีลมาร์เทนซิติกชุบแข็งแบบตกตะกอนคาร์บอนต่ำที่ผลิตจากโครเมียม,นิกเกิล,ทองแดง มีคุณสมบัติความแข็งแรงสูง ทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดี และไม่เสียรูปง่ายเมื่อผ่านกระบวนการอบชุบด้วยความร้อน และยังคงรักษาความแข็งแรงสูงไว้ได้ที่อุณหภูมิประมาณ 600 °F (316 °C) ในขณะเดียวกัน สายพานเหล็กก็ยังสามารถซ่อมแซมได้ดีDประสิทธิภาพโดยละเอียดมีดังนี้:

เปรียบเทียบtoสายพานตาข่ายลวดเหล็กในประเทศ การเลือกสายพานเหล็กมีข้อดีที่ชัดเจนดังต่อไปนี้:

1) สายพานเหล็กมีอายุการใช้งานยาวนาน ทนต่ออุณหภูมิสูง ไม่ยืดง่าย และการบำรุงรักษาก็ง่ายและสะดวก ในขณะที่สายพานตาข่ายลวดเหล็กติดกาวจะต้องติดกาวใหม่ในช่วงสั้นๆ และสายพานตาข่ายก็ยืดได้ง่าย
2) คุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจากแผ่นเหล็กนั้นดี และความเรียบและความเรียบสามารถเข้าถึงข้อกำหนดความแม่นยำในการประมวลผลสูงได้
3) ไม่มีกระบวนการติดกาวในสายพานเหล็ก และอุปกรณ์สามารถรักษาการทำงานต่อเนื่องได้ 24 ชั่วโมง โดยมีประสิทธิภาพการผลิตสูง
4) พื้นผิวของแผ่นเหล็กสามารถเข้าถึงความแม่นยำในการประมวลผลสูงเพื่อตอบสนองความต้องการของผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง
5) สายพานเหล็กดูแลรักษาง่าย สามารถถอดชิ้นส่วนออกได้โดยการขุด ซ่อมแซม และเปลี่ยนแผ่นใหม่ สามารถตัดพื้นที่ขนาดใหญ่ตามความยาวและเชื่อมเข้ากับสายพานเหล็กส่วนใหม่ได้
6) ส่วนโป่งเล็กๆsของสายพานเหล็กใช้กรรมวิธีหดตัวด้วยความร้อนซึ่งสามารถปรับปรุงความเรียบได้อย่างมาก
7) หากสายพานเหล็กมีการเสียรูปตามยาวตลอดแนวสายพานเหล็ก จะไม่มีวิธีการบำรุงรักษาที่ดี เว้นแต่จะใช้เทคโนโลยีการต่อสายพานตามยาวที่มีกระบวนการที่ซับซ้อน แต่ต้นทุนของกระบวนการที่ซับซ้อนนั้นสูง

จะใช้สายพานเหล็กอย่างไรให้ดีขึ้น?
ผู้ใช้สายพานเหล็กมีความกังวลอย่างมากเกี่ยวกับอายุการใช้งานของสายพานเหล็ก เราได้สรุปประเด็นต่อไปนี้ที่เกี่ยวข้องกับอายุการใช้งานของสายพานเหล็ก หวังว่าจะ...ช่วยคุณควรเข้าใจเข็มขัดเหล็กของเราดีกว่า
Fอย่างแรก, สายพานเหล็กจะรับแรงกดมากเกินไปจะส่งผลกระทบต่ออายุการใช้งาน
สายพานเหล็กรับแรงดึงได้ดีที่สุดเท่าไร? แน่นอนว่ายิ่งสายพานเหล็กรับแรงดึงได้น้อย อายุการใช้งานก็จะยิ่งยาวนานขึ้น ซึ่งควรคำนึงถึงความต้องการของผู้ใช้งานในการผลิตผลิตภัณฑ์ยาง โดยทั่วไปแล้ว การใช้สายพานเหล็ก MT1650 ใน DLG-7ตัวอย่างเช่น อุปกรณ์ 00X1400 ของโรงงาน Shanghai Rubber Machinery หมายเลข 1 ผู้ใช้ส่วนใหญ่มักปรับค่าเกจไฮดรอลิกไว้ที่ประมาณ 15-20Mpa นอกจากนี้ เนื่องจากเส้นผ่านศูนย์กลางของกระบอกสูบไฮดรอลิกที่ใช้กับเครื่องวัลคาไนเซอร์แบบดรัมเพื่อรองรับลูกกลิ้งขยายต่างกัน ค่าเฉพาะจึงแตกต่างกัน โปรดปรึกษาผู้ผลิตอุปกรณ์สำหรับค่าเฉพาะที่ระบุในตารางไฮดรอลิกของเครื่องวัลคาไนเซอร์แบบดรัม
ประการที่สอง ผู้ใช้หลายคนคิดว่ายิ่งสายพานเหล็กหนาเท่าไหร่ ก็จะยิ่งยาวขึ้นเท่านั้นอายุการใช้งานของมันก่อนซื้อ ซึ่งจริงๆ แล้วเป็นความเข้าใจผิด แม้ว่าสายพานเหล็กหนาจะทนต่อแรงกระแทกของวัตถุแข็งในวัสดุได้และไม่เกิดหลุมขนาดใหญ่ได้ง่าย แต่สายพานเหล็กหนามีรัศมีความโค้งงอที่กว้าง ซึ่งไวต่อความเสียหายจากความล้าที่เกิดจากการดัดซ้ำๆ ได้มากกว่า และแรงดัดก็มากขึ้น ดังนั้นสายพานเหล็กหนาจึงอาจมีอายุการใช้งานไม่ยาวนานอีกต่อไป

นอกจากนี้ หลังจากติดตั้งสายพานเหล็กแล้ว ไม่แนะนำให้ปรับแรงดันให้อยู่ในระดับที่ต้องการสำหรับการผลิตทันที และควรค่อยๆ เพิ่มแรงดันจนกระทั่งการทำงานปกติ ควรค่อยๆ เพิ่มอุณหภูมิของสายพานเหล็กเพื่อลดความเค้นภายในที่เกิดจากการขยายตัวและหดตัวเนื่องจากความร้อน และไม่ควรเริ่มใช้งานอุปกรณ์ทำความร้อนเมื่อเครื่องวัลคาไนเซอร์หยุดทำงาน

สุดท้ายหากเงื่อนไขดังต่อไปนี้ไม่ได้รับการใส่ใจในระหว่างการใช้งาน สายพานเหล็กก็มีแนวโน้มที่จะเกิดความเสียหายได้เช่นกัน:
1) ความเสียหายร้ายแรงต่อสายพานเหล็กที่เกิดจากการใช้งานที่ไม่ถูกต้อง หากวัสดุยางมีการซ้อนทับกันบางส่วน สิ่งแปลกปลอมที่คล้ายกับเครื่องมือบำรุงรักษาจะเข้าไปในเครื่องวัลคาไนเซอร์แบบดรัม ส่งผลให้แผ่นเหล็กเสียรูปเฉพาะจุดและทิ้งร่องรอยไว้บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์
2) ระยะเวลาการบำรุงรักษานานเกินไป และควรทำความสะอาดพื้นผิวสายพานเหล็กทุกสัปดาห์
3) วัตถุดิบที่ผ่านการวัลคาไนซ์มีคุณภาพต่ำ สาเหตุหลักมาจากความเค้นภายในที่มากเกินไปจากสิ่งแปลกปลอมแข็งๆ ในวัตถุดิบ
4) อุปกรณ์ทำงานไม่ถูกต้อง ตัวอย่างเช่น สายพานเหล็กเกิดการเบี่ยงเบนจากสาเหตุหลายประการ ส่งผลให้สายพานเหล็กเกิดการรั่วซึม
5) ขอบของแผ่นเหล็กมีลักษณะเป็นคมมุมที่ทำให้เกิดความเค้นรวมและรอยแตกร้าว
6) สายพานเหล็กทำความสะอาดไม่ดีกับวัตถุแปลกปลอมเกาะติดอยู่ที่ผิวด้านในของสายพานเหล็ก
7) ผลิตภัณฑ์ยางมีขนาดแคบกว่าความกว้างของสายพานเหล็ก และขอบของผลิตภัณฑ์ยางวัลคาไนซ์จะออกแรงในตำแหน่งเดียวกันของสายพานเหล็กเป็นเวลานาน
8) แอมพลิจูดของลูกกลิ้งปรับด้วยมือมีขนาดใหญ่เกินไป หรือเครื่องวัลคาไนเซอร์แบบดรัมได้รับการปรับบ่อยครั้ง

การคำนวณที่เกี่ยวข้องบางอย่างเกี่ยวกับเครื่องวัลคาไนเซอร์แบบดรัม

1. เส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของกลอง
เครื่องวัลคาไนเซอร์แบบดรัมทำหน้าที่ให้ความร้อน อัดแรงดัน และวัลคาไนซ์ผลิตภัณฑ์บนดรัมวัลคาไนซ์ให้เสร็จสมบูรณ์ ดังนั้น เส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของดรัมวัลคาไนซ์จึงเป็นหนึ่งในพารามิเตอร์ที่เป็นตัวแทนมากที่สุด

- เส้นผ่านศูนย์กลางของดรัมหลักทั่วไปคือ 350, 700, 1,000, 1,500 และ 2,000 มม. อัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางของดรัมหลักต่อดรัมรองคือ: D0 = 2/3D และดรัมรอง D0 ไม่ควรเล็กเกินไป มิฉะนั้นจะส่งผลต่ออายุการใช้งานความล้าจากการดัดของแถบแรงดัน D0 มีขนาดใหญ่เกินไป เครื่องมีขนาดใหญ่เกินไป ใช้งานไม่สะดวก จากการวิเคราะห์ข้างต้น เส้นผ่านศูนย์กลางของดรัมหลัก D สำหรับสายพานแรงดันกาวแบบแขวนลวดเหล็ก D = 700 ~ 1,000 มม. ถือว่าเหมาะสม

- สำหรับแผ่นเหล็กบาง D=1500~2000 มม. เหมาะสม ความยาวของดรัมหลัก

- ขึ้นอยู่กับความกว้างของผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการวัลคาไนซ์ ในขณะเดียวกัน ปัญหาของความแข็งก็ควรนำมาพิจารณาด้วย ดังนั้น อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางจึงไม่ควรมากเกินไป โดยทั่วไป L/D=1~3 ถือว่าเหมาะสม

ประการที่สอง ความยาวและความหนาของสายพานแรงดัน

- แรงกดดันเข็มขัดเป็นส่วนประกอบหลักในการรับรองแรงกดจากการวัลคาไนซ์ของผลิตภัณฑ์ และความกว้างจะถูกกำหนดโดยความกว้างสูงสุดของผลิตภัณฑ์วัลคาไนซ์

-ความยาวของแรงดันเข็มขัดคำนวณตามโครงสร้างของวัลคาไนเซอร์ และเมื่อความยาว L ลดลง อายุการใช้งานของแรงดันเข็มขัดลดลงตามสัดส่วน

- ความหนาของสายพานแรงดันยังส่งผลโดยตรงต่อความแข็งแรงแรงดึง ความแข็งแรงการดัด และอายุความล้าของสายพานเหล็ก ดังนั้น ไม่ว่าจะเหมาะสมหรือไม่ ย่อมส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของเครื่องวัลคาไนเซอร์แบบดรัม

- ค่าที่เหมาะสมที่สุดที่คำนวณได้สำหรับ δ คือ:

δ (PDD0 /2E)1/2
δ – ความหนาของแรงดันเข็มขัดซม.
ความดันวัลคาไนเซชัน P กก./㎠
D-Vulcanizing drum เส้นผ่านศูนย์กลางซม.
E-โมดูลัสยืดหยุ่นของสายพานเหล็ก กก./㎠
D0 – เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้งขั้นต่ำที่สายพานแรงดันผ่าน โดยทั่วไปเป็นเส้นผ่านศูนย์กลาง 1 ซม. ของลูกกลิ้งปรับด้านบนและด้านล่างหรือลูกกลิ้งปรับความตึง

3. การคำนวณความตึงของสายพานเหล็ก

E: ค่าสัมประสิทธิ์ความยืดหยุ่น (kgf/mm2)

P: ความตึงสายพานเหล็ก (กก.)

D: เส้นผ่านศูนย์กลางรอก (มม.)

B: ความกว้างสายพานเหล็ก (มม.)

T: ความหนาสายพานเหล็ก (มม.)

ตัวอย่างเช่น โรงงานยางเซี่ยงไฮ้หมายเลข 1 ที่มีมาตรฐานถังกำมะถันขนาดเล็ก เส้นผ่านศูนย์กลางถังเล็ก 400 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางถังใหญ่ 700 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางกระบอกสูบ 100 มม. แรงดันที่ 20 MPa ขนาดของแผ่นเหล็กคือ 7650 * 1.2 * 1380 มม. จากนั้นคำนวณดังนี้:= 783.61 (น้อยกว่าค่าความยืดหยุ่นที่ 1100MPa ที่รอยเชื่อม)